超微粉碎近20年迅速發展起來，將原材料加工成顆粒甚至納米級的微粉，已經在各行各業得到了廣泛的應用。鑒于粉碎是礦石資源生產及應用各行業中的基本加工技術，已愈來愈引起人們的關注，雖然該項技術起步較晚，開發研制的品種相對較少，但已顯露出特有的優勢和廣闊的應用前景。
微粉磨技術是粉體工程中的一項重要內容。據原料和成品顆粒的大小或粒度，粉碎可分為粗粉碎，細粉碎，微粉碎和超微粉碎，這是一個大概的分類。值得注意的是，各國各行業由于超微粉體的用途，制備方法和技術水平的差別，對微粉磨加工的粒度有不同的劃分。
微粉磨設備通過對物料的沖擊，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而實現。傳統粉碎中的擠壓粉碎方法不能用于超微粉碎，否則會產生造粒效果。選擇粉碎方法時，須視粉碎物料的性質和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化學性能具有很大的決定作用，而其中物料的硬度和破裂性居首要地位，對于堅硬和脆性的物料，沖擊很有效。
實際上，任何一種研磨機器都不是單純的某一種加工機理，一般都是由兩種或兩種以上粉碎機理聯合起來進行粉碎，如氣流粉碎機是以物料的相互沖擊和碰撞進行粉碎；高速沖擊式粉碎機是沖擊和剪切起粉碎作用；而膠體磨的工作過程主要通過高速旋轉的磨體與固定磨體的相對運動所產生的強烈剪切，摩擦，沖擊等等。而微粉磨的加工原理則主要是研磨，沖擊和剪切，
一臺微粉磨設備整體的價值通過材質、制造、結構設計等來體現，而材質屬于硬性標準很容易實現，但制造與設計卻要花費企業一定的時間和精力，微粉磨等在伴隨著礦山行業的發展改進創新，時代的發展創新來推動，礦山加工設備也不例外。微粉磨咨詢服務熱線：021-20236178.
