一、安裝和調(diào)整
1、超細磨粉機制造廠家除提供磨粉機主機外，也可根據(jù)用戶要求提供成套設(shè)備。用戶也可以單獨購買主機，再自行選購所需的配套設(shè)備。
2、各設(shè)備應(yīng)聯(lián)接牢固，管道接合處應(yīng)密封，防止氣體泄漏，如密封不嚴，不但會產(chǎn)生粉塵污染，而且將會使生產(chǎn)能力和成品細度下降。
3、配電柜應(yīng)安置在操作方便、便于觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況的地方，各設(shè)備之間的電器聯(lián)接線應(yīng)按有關(guān)規(guī)定放置在走線管內(nèi)。
4、配電柜應(yīng)裝有各設(shè)備的開、停按鈕、工作指示燈、主機電機電流表、喂料電機和分級電機的調(diào)速按鈕和各種保護裝置。
5、本成套設(shè)備所生產(chǎn)出的微粉細度，可根據(jù)產(chǎn)品的料度要求在一定范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)前，先取出產(chǎn)品料樣，用相應(yīng)的粒度測定篩測出細度，若粉樣比合格產(chǎn)品粒度粗，可提高分級葉輪轉(zhuǎn)速、直至合乎要求為止。反之，如粉樣粒度過細，則可降低分級葉輪轉(zhuǎn)速，直至產(chǎn)品料度合乎要求。
6、當產(chǎn)品粒度達到要求后，再通過觀察電流表調(diào)整主電機負荷。如負荷過大或不足，則可增減喂料電機的轉(zhuǎn)速，以改變喂料量，使主電機負荷保持佳狀態(tài)。
7、加工熱敏性物料時，主電機負荷應(yīng)調(diào)整為略低于額定功率值。
8、輸送管道風量的大小，可由調(diào)整引風機風門開啟大小來實現(xiàn)。風量大時產(chǎn)品粒度粗，但產(chǎn)量增大。風量小時產(chǎn)品粒度細，產(chǎn)量相應(yīng)降低。當主風量能滿足產(chǎn)品細度和生產(chǎn)率的要求時，一般不再進行調(diào)整。
9、應(yīng)定期檢查傳動皮帶的張緊度，以防止帶輪打滑。傳動帶張緊力應(yīng)力20-27N，皮帶每米長度的下垂度為16mm。
二、生產(chǎn)操作和安全規(guī)則
1、要求被粉碎的物料中不能含有金屬及高硬度的雜物，如果這些雜物進入粉碎腔將會造成嚴重損壞。
2、開動機器前應(yīng)檢查各聯(lián)接部位有無松動，各連接口是否密封良好，粉碎腔內(nèi)有無落入金屬雜物，各轉(zhuǎn)動部分是否靈活，如果有異常情況，應(yīng)加以排除后方可開機。
3、應(yīng)查明電機是否按規(guī)定方向轉(zhuǎn)動，如不符合規(guī)定，應(yīng)重新接線。
4、各種設(shè)備的起動操作順序如下：
a、起動風機,觀察風量是否在規(guī)定范圍內(nèi)，否則應(yīng)調(diào)整風門的開啟量來實現(xiàn)；
b、起動分級機，把分級葉輪轉(zhuǎn)速調(diào)到規(guī)定范圍內(nèi)（分級機轉(zhuǎn)動方向與粉碎盤相反）；
c、起動主機電機，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；
d、起動喂料電機，把喂料機轉(zhuǎn)速調(diào)到規(guī)定轉(zhuǎn)速，控制喂料量，以保證產(chǎn)品的粒度和產(chǎn)量。
5、停機操作順序；
a、關(guān)閉喂料電機；
b、待粉碎腔內(nèi)物料粉碎完后，再關(guān)閉粉碎電機；
c、待主機完全停止運轉(zhuǎn)后，再按順序關(guān)閉各電機，即先關(guān)分級機電機、再關(guān)風機；
6、檢查微粉碎機內(nèi)部工作部件時，必須首先切斷主機電源，待機器完全停止轉(zhuǎn)動后，方可打開上蓋，進行檢修或檢查，如果為成套裝置，必須按停機順序，系統(tǒng)停機后，才能進行檢修或檢查。
7、應(yīng)嚴格按潤滑規(guī)定進行潤滑和加油，但必須加注本機配用的專用潤滑脂，嚴禁與其他潤滑脂混合使用。
8、生產(chǎn)操作前應(yīng)嚴格檢查物料含水量是否在規(guī)定范圍，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率
上海科利瑞克機械有限公司是一家專門從事粉體工業(yè)微粉設(shè)備研發(fā)和制造的高新技術(shù)企業(yè),在業(yè)界有"微粉"之美譽。
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